接地引下線的防腐措施如下：
1）涂防銹漆或鍍鋅。它屬于一般的防腐措施。
2）采用特殊防腐措施。采用一般的防腐措施，不可能滿足運行30~50年的要求，為此，必須采取特殊的防腐措施。其中包括在接地體周圍尤其在拐彎處加適當?shù)氖�，提高pH值，或在其周圍包上碳素粉加熱后形成復合鋼體。對于化工區(qū)的接地引下線的拐彎處，可在590~650℃范圍內(nèi)退火清除應力后，再涂防腐涂料。另外，在接地引下線地下近地面10~20cm處最容易被銹蝕，可在此段套一段絕緣（如塑料等），以防腐蝕。前蘇聯(lián)在采用此項措施后，達到了較為滿意的效果。
2．電纜溝的防腐措施如下：
1）降低電纜溝的相對濕度，使其相對濕度在65%以下，消除電化學腐蝕的條件。
2）接地體涂防銹涂料，但目前的防銹涂料只能維持兩年左右。
3）接地體采用鍍鋅或熱鍍鋅處理。
4）改變接地體周圍的介質(zhì)，這是一種較好的方法，其具體做法是用水泥混凝土將扁鋼澆注到電纜溝的壁內(nèi)。由于水泥混凝土是一種多孔體，地中或電纜溝內(nèi)濕氣中的水分滲進混凝土后即變?yōu)閺妷A性，pH值在12~14范圍內(nèi)，根據(jù)腐蝕理論，鋼在堿性電解質(zhì)中（pH≥12），其表面會形成一層氧化膜，它能有效地抑制鋼的腐蝕。如某電廠升壓站電纜溝內(nèi)的接地扁鋼就澆注在電纜溝混凝土兩壁，運行了30年，****腐蝕深度小于1mm，年腐蝕深度小于0.025mm。某些供電局的變電所，電纜溝內(nèi)的扁鋼也澆注在混凝土兩壁，它們都運行了20多年，暴露在空氣中的一面幾乎沒有發(fā)現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象，只是在個別焊點上有輕微銹點。相反，電纜的外皮及支撐電纜的角鐵架已嚴重銹蝕，有的鐵架已被銹斷。
因此，在電纜溝施工中將接地扁鋼三面澆注到混凝土兩壁中，對于各焊點再作特殊處理，如打掉焊渣，涂瀝青或用混凝土覆蓋，這樣處理，基本可保證在40年內(nèi)電纜溝中的接地扁鋼不被腐蝕或僅輕微腐蝕。 | 
